Na industria de fabricación de pezas para automóbiles, o motor coñécese como o "corazón" do coche, e o bloque de cilindros e a culata son os compoñentes que soportan máis carga-do núcleo do motor. Como esqueleto principal do motor, o bloque de cilindros conecta os cilindros e o cárter nun só, e leva numerosos compoñentes.
A culata está montada na parte superior do bloque de cilindros, selando o cilindro e, xunto co pistón, creando a cámara de combustión. A precisión dimensional destes dous compoñentes determina directamente o rendemento global e a fiabilidade do motor, facendo que o control dimensional durante o proceso de fabricación sexa crucial.
O bloque motor e a culata teñen estruturas complexas, normalmente contén un gran número de características como aberturas, planos e sucos. Os requisitos de tolerancia dimensional son extremadamente estritos, polo que xeralmente deben controlarse dentro de ± 0,05 mm, ao tempo que se garante a precisión posicional entre cada característica.
Para garantir a calidade do produto, a inspección-de tamaño completo é esencial durante o proceso de produción. Actualmente, a industria xeralmente adopta un enfoque colaborativo de máquinas de medición óptica e grandes máquinas de medición de visión de pórtico de viaxe para afrontar este desafío de forma eficiente.
Como dispositivo de medición de precisión convencional, a máquina de medición óptica utiliza tecnoloxía de imaxe óptica sen contacto-, combinada con algoritmos de control automático e visión por ordenador. Poden medir con rapidez e precisión características pequenas e medianas-sen danar a superficie da peza. Para as numerosas características pequenas dos bloques de cilindros e culatas, o equipo pódese pre-programar para a inspección por lotes, mellorando significativamente a eficiencia da inspección.
Máquina de medición de visión de pórtico grande de viaxe
A gran máquina de medición de visión de pórtico de viaxe cun gran rango de viaxe é ideal para medir a totalidade de pezas grandes. Presentando un volume de medición excepcionalmente grande e integrando tecnoloxías de imaxe óptica, transmisión de precisión e compensación de erros, pode inspeccionar exhaustivamente todo o bloque de cilindros ou a culata, incluídas as dimensións, a planitude e as relacións posicionais entre os compoñentes. A máquina tamén se pode configurar cunha variedade de sondas para abordar as necesidades de medición de superficies curvas complexas ou estruturas de buratos profundos.
O uso coordinado destes dous dispositivos permite realizar inspeccións completas de alta-precisión, desde detalles locais ata estruturas xerais: o instrumento de medición de imaxes ópticas garante un control preciso de pequenas características, mentres que o instrumento de medición de-longo alcance controla a calidade xeral. Esta combinación non só mellora significativamente a eficiencia da inspección, senón que tamén garante a estabilidade da calidade das pezas, proporcionando un forte apoio ao alto rendemento e ao funcionamento fiable do motor.
Fabricantes interesados en instrumentos de medida de precisión
Seleccionar un provedor de equipos con tecnoloxía madura, un alto grao de automatización, capacidades de xestión dixital e un servizo posvenda completo-é fundamental para mellorar a competitividade básica e afrontar os retos futuros do mercado. Se estás interesado nos nosos equipos ou necesitas unha solución máis eficiente, póñase en contacto connosco e proporémosche o servizo máis dedicado.
